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技术总监解密:屏幕检测设备厂Radiant为何长久领先于行业

显示屏在生产过程中,在不同的步骤都有可能产生各种不同的缺陷,比如说点、线缺陷,Mura缺陷或者表面缺陷,气泡、划痕等,这些缺陷都会对屏幕的使用造成较大的影响,这就是催生了检测设备的大量需求。Radiant就是其中一家做屏幕检测设备的企业。

Radiant全称为Radiant Vision Systems瑞淀光学系统,是美国一家专注于高精度显示屏检测的前沿设备厂商,从2011年开始正式进入中国市场,目前在上海、苏州、深圳都有设立办事处。

因为疫情,今年第八届中国电子信息博览会CITE2020延期到8月份才开展。中华液晶网注意到,对于这样的大型展会,Radiant几乎每年都会参加。

和往年不同,今年Radiant除了展示传统的LCD屏检测设备之外,还展示了应用于Miniled/Microled等前沿性显示的检测设备,除此之外,背光键盘组件检测软件TruTest-KB™也是他们这次展出的主要产品之一。据Radiant介绍,应用于Miniled/Microled的检测方案和背光键盘的检测软件均属首次在CITE展会上展出,吸引了诸多观众的驻足。

在展位上,中华液晶网记者见到了这家企业的技术总监孙川礼先生,其进入Radiant已经有十多年了,他向记者揭秘了Radiant为何能长久以来领先于行业。

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Radiant技术总监孙川礼先生

“跟随产业的脚步,不断推陈出新” 

Radiant是一家做屏幕检测设备的企业,从LCD(液晶)时代起,Radiant美国总部就开始了研发工作。Radiant最开始就是研发ProMetric成像色度计和亮度计,并由此一举获得成功。

其实ProMetric成像色度计和亮度计外表上看上去和相机camera差不多,至于为什么不直接叫camera呢?孙总表示,因为一般的camera没办法检测契合人眼感知的准确的色度和亮度,而Radiant的这款色度计/亮度计是可以精确检测到的,同时还可以进行追溯和校正,定量去检测产品的色度和亮度,从功能上来说,和camera是不同的,因此称之为“色度计和亮度计”更为合适一些。

到目前为止,Radiant推出各种镜头,以搭配ProMetric成像色度计和亮度计使用,应用于不同的屏幕产品。比如应用于LCD屏的FPD锥光镜头、应用于AR/VR头显设备的镜头以及应用于Miniled/Microled的镜头等,这些镜头从不同的观看角度对显示器进行分析以及对角光发射进行表征,以满足行业新型技术与应用的独特可视化需求。

“比如AR/VR镜头,为满足AR/VR曲面显示的需求,我们将相机光圈安装在镜头前部,可以实现宽视场测量,水平方向可达120度,满足当下AR/VR的检测需求。”孙总说,Radiant也在不断研发新产品。如背光键盘检测软件TruTest-KB™,这款新的软件主要用于笔记本电脑背光键盘以及游戏机械键盘的光学检测,可测试字符亮度、色度及键盘整体的亮度和色度均匀性。此外,TT-KB软件模块还可对键盘的外观进行检测,如:错键/残缺字符键、字符偏移、键帽偏移、键帽尺寸、盲key、多料、刮伤、键裂漏光等。

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除此之外,Radiant也计划开发新的领域。据孙总透露,从去年开始,Radiant已经在研发新的CMOS相机。近年来,CMOS芯片技术已取得巨大进步,在许多方面已超越CCD。与CCD相机相比,现在的CMOS相机具备更高速、更高分辨率,低功耗及改良后的噪声指数等各方面的优势。

据悉,目前Radiant产品已经应用于中国国内面板厂的生产线上。

“从检测到分析、到校正,定制化服务” 

“其实Radiant还有一个绝杀技,那就是为客户进行定制化服务”,孙总表示,虽然Radiant有一套完整的检测方案,但是显示市场更迭迅猛,客户有不同的需求,为了满足这一点,Radiant早早就推出定制化服务,这一点也使得瑞淀在与客户的合作中取得更多的主动权。

比如客户指定只需要检测产品的某个部位或校正部分参数等,Radiant设备都可以做到。“定制化服务不仅可以满足客户对产品的需求,还可以为客户降低成本。”孙总称,为了帮助客户降低成本,第一,Radiant可以将产品的一些不必要的功能去掉,只需留下客户需要的功能即可;第二,从产品用材料方面降低成本,不需要太精致的产品,达到同样的效果亦可。

最后,Radiant还开发了TrueTest™自动化视觉检测软件,将这些硬件和软件结合起来,形成了一套完整的检测方案,从检测到分析、到校正补偿,同样为客户节约了不少的时间和成本。

“提前布局、敢于布局,立于不败之地” 

“提前布局”,对于大部分企业来说,相当于一张入场券。Radiant也不例外,不过其不单单提前布局,还敢于布局,这也是Radiant的绝招之一。LCD如此、OLED如此,而Miniled/Microled亦如此。

对于当前相对比较火热的Miniled/Microled,孙总认为,即使目前Miniled/Microled还没实现量产,但前景仍然可期,毕竟是号称可与OLED抗衡的一项新型显示技术(在这里指的是Miniled/Microled直显非做背光)。

然而,从LCD、OLED进入Miniled/Microled,相对LCD,甚至OLED,Miniled/Microled对检测设备的要求更高。Miniled/Microled为多量微型LED阵列组成,除了能达高亮度、超高分辨率与色彩饱和,每个像素都能独立驱动。

“Radiant目前在这方面也有研发,且已经有相关产品送到面板厂试验,”孙总称,Radiant在LED方面的检测有着多年的经验,Miniled/Microled也是从LED的基础上发展起来的,发光机理和组合方案是有很多相似的,因此Radiant有足够的信心去配合客户对产品进行精准检测。

据中华液晶网了解,Radiant新研发的Miniled/Microled检测方案除了可搭配50mm、 100mm等常规镜头外还可采用显微镜头,Radiant显微镜头能将“缺陷”放大至5倍、10倍,相机传感器上的多个像素采集显示屏上的像素及亚像素,以确保测量的精确度。

实际上,近年来中国台湾地区面板厂商一直倾力于对Miniled/Microled的研发,一时间引发OLED和Miniled/Microled,未来谁才是显示技术的争论潮。虽然该“争论”尚未盖棺定论,但在厂商的努力下,目前Miniled/Microled正处于从实验室迈向产品化阶段,核心关键技术正在突破,这意味着Miniled/Microled和OLED的差距正在慢慢缩小。

而且值得关注的是,作为手机行业先进技术的领军企业——苹果公司,传投资数亿美元在台湾Micro LED工厂生产未来iPhone、iPad、MacBook等设备的显示屏。这对于Miniled/Microled来说,犹如注了一支强心针。

不过目前Miniled/Microled受到瓶颈技术的限制,特别是巨量转移工艺上,即使业界能够在有所突破,但要真正提高良率,降低成本,也需要花费时日。除此之外,Miniled/Microled还有一大难题就是全彩化,发光波长一致性的问题。想要量产,除了需要时间外,还需产业链共同协作,才有可能实现。

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